中國服飾制造浮沉錄:智能化,不可繞行的關口

2018-10-31     關鍵詞 : 服飾制造 智能化 供應鏈 服裝工廠

“浙江溫州,浙江溫州,江南皮革廠倒閉了......”

在2013年,這首神曲火遍了大街小巷,成為調侃段子。

令人哭笑不得的是,5年后,今年8月,江南皮革廠真的倒閉了,欠債2.34億。

近年,“倒閉”、”跑路“ 、“寒冬”….各種消極字眼充斥著實體經濟。 “未來10-15年制造業的痛苦將遠超今天的想象?!甭碓譜鞒鱸げ?。

今年,一位已從事服裝行業20多年的老板打算將把工廠租出去。

為什么維持不下去?他算了一筆賬。

去年,企業銷售額8000萬,毛利632萬,毛利率7.9%,還達不到10%的行業平均水平。

在632萬的毛利中,還要支出地方稅費70萬、銷售費用100萬、物流費用100萬、管理費用200萬和銀行借款利息110萬。

扣除上述費用后,利潤總額為40多萬,交完企業所得稅,凈利只有30多萬。

雖然不舍,最后他還是把傾注了20多年心血的工廠租出去了?!罷庋芏嗾?00萬,還不用做牛做馬?!?/p>

這位老板的經歷,折射了中國服飾制造業這些年的滄海桑田。

服飾制造的浮與沉

在2000年前后,自動化縫紉機、裁床、染印等自動化設備開始在工廠普及,生產效率急速提高。伴隨著中國外貿市場的開放,服裝工廠靠做“外貿大單”日子過得很是滋潤。

2005年開始,PC端軟件、辦公軟硬件設備發展逐步完備,工廠在管理過程中越來越多地使用IT解決方案,后來逐步與智能吊掛、智能裁剪、RFID等硬件結合,出現了紅領、報喜鳥等深度改造服裝工廠的先驅者,這些改革派的故事持續至今。

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2008年是一個拐點,金融風暴席卷全球,大浪淘沙,部分中小型企業亦隨之消逝。

后來,金融風暴后的經濟復蘇和國內電子商務的繁榮給了幸存者新的機會:2013年前后以批發市場為代表的快時尚服裝供應鏈迎來新的繁榮。

08年到18年這十年間,很多工廠口中喊著“轉型”,實際上是 “饑不擇食”: 有些在做貼牌,在面輔料的上面賺點利潤;有些成了淘品牌的代工廠;有些直接走向了“盜版”之路。

 “大而不強”的問題始終沒有得到解決。

中美貿易戰、服裝生產回流歐洲、原料價格上升、用工難、稅收重、環保清查....內憂外困下,當一個服飾制造業老板,真難。

做得越大,死得越快?

消費者在變化,追求個性化消費表達,移動互聯網進一步拉近了品牌商與消費者的距離,導致服裝朝著“快迭代、小批量、多款式”的方向發展。

好多服裝廠老板都有同一個疑問:“為什么做得越大,死得越快?”

其實原因大家都懂,在“多款、小單、快返”的大背景下,巨人難轉身,規?;馕蹲毆芾沓殺鏡鬧甘齔ず馱牧系拇罅坷朔?。

“以前一個訂單幾千幾萬件都很正常,現在,很多剛起步的原創設計師品牌,一款只做十幾件或者幾十件。這種單子不好接?!?/p>

過去靠規模賺利潤的工廠,一旦訂單量下滑就無法維持收支平衡。

在這一背景下,回歸小作坊、小單元生產模式的柔性供應鏈反而逆流而上,這也催生了以廣州十三行批發檔口背后的“快反工廠”為代表的“快反復興”。

廣州十三行商圈有大概2萬個檔口,其中95%都是一手貨源。有人說,中國女裝散貨中十件就有七八件來自十三行。2015年十三行的“新中國大廈”一年流水就有700億。

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十三行毗鄰全亞洲最大的布料輔料市場——中大面料城,周圍環繞著大量“快反工廠”,檔口與這些工廠直接對接,從設計、打版到生產、交貨,平均3天完成,不會超過10天。

在這種極致供應鏈下,別人沒法抄你的款,而且基本上沒有庫存,這就是十三行在中國服裝行業中地位屹立不倒的原因。

服飾供應鏈想要逆風翻盤,智能化是不可繞行的一個關口。

真正意義上的數據驅動

在上期文章中(當我們談智能制造時,我們在談什么?)我們了解到,數據將是智能制造的核心,未來企業在智能軟件、智能系統上的投入將占據智能制造建設成本的絕大比重。

在服飾紡織領域,當前生產主體還是中小品牌及中小型加工廠。這些工廠一方面缺乏大型機械硬件投入條件(自動化成本過高),另一方面,產線利用率還處在比較原始的狀態(管理跟不上),因此,他們更大的上升空間還是在制造端的信息化改造上。

基于服飾行業二十多年的積累,在原有行業數據的打通之上,麗晶軟件在2015年開始布局生產端的數字化改造,“巨牛云廠”智能制造解決方案隨之浮出水面。

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當下電商平臺輸出的大數據, 更多集中在消費場景和消費頻次上。作為非標品類的服飾行業,這些大數據很可能效果甚微。而麗晶軟件的大數據來源于對款式的數據化解讀,通過消費者的購買行為,對顧客偏好的款式、面料、尺碼等信息進行多維度搜集,再根據精準數據推薦款式、搭配,甚至細化到一根圍巾的織法。通過智能供應鏈的改造,這些數據進而轉化成生產制造的依據。這些正是麗晶軟件存在的意義和壁壘。

柔性生產意味著“更多付出”

從前文廣州十三行的案例也可以預見,相比標準化大規模生產,服裝行業柔性化生產的趨勢會越來越強烈。

從市場調研中,麗晶了解到,“小單快反”供應鏈管理有三大難點——

其一,面輔料繁多,風格多樣,管理更復雜;

其二,換款快速,導致研發生產計劃性偏弱,信息協作效率低下;

其三,單多量小,換線轉款頻率高,導致次品率升高、質量問題不可追溯、動線難以平衡,流水線產效管理難。

“人員協同、過程監控、降本提效、智能排產?!閉薔夼9こУ暮誦募壑鄧?。

服飾的設計研發是一項合作性極強的工作,一件衣服往往是無數次推倒重來后的集體智慧結晶,這過程中溝通成本很高。而依托于PLM研發管理系統,巨牛云廠將設計步驟系統化,預先設置每個節點的審批人員,圖文結合,在線溝通,高效協同,可直接流動到采購、生產環節。而MDF商品企劃系統可以將零售數據、企劃數據與生產進度打通形成閉環,真正做到以銷定產。

在物料管理方面,通過MRP物料管理系統,可實現快速、智能(自動)、準確采購,系統可支持多物料/換料的BOM體系。

在實際生產線管理方面, MES流水線管理系統無疑是非常重要的一環?!吧患脹ǖ拿蕹納?,至少需要經歷54道工序,一個小環節出現問題沒有及時處理都會造成大損耗?!耙晃還こЮ習甯嫠呶頤?。

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進入車間生產環節,各組數據將同步匯集到MES系統,生成唯一碼全程可追溯,及時反映生產過程中的質量(次品追溯和返工優化)、成本(動線平衡和產能效率)、交期(準時交貨、延期預警)等問題,實現“工廠透明化”?!耙鄖爸荒芡ü斯げ歡賢滌諫咧淞私馇榭?,現在節省了不少人力物力?!笨突Х蠢〉?。

要解決的不止是生產效率

20年前,服飾制造在時代機遇里快速崛起,也留下“大而不強”“投機取巧”的病根。今天,我們開始反思,著手升級轉型,部分企業已初見成效。

然而,服飾制造要擺脫的,不只是“低端“標簽,還有”安于現狀“的心態,這才是這些年陣痛的根源。

在智能制造時代,企業除了提升生產效率,還要通過數據、技術的驅動,打破品牌端、消費端與制造端的連接界限,以“消費者”為核心重塑生產力和生產關系,實現產業多方高效協同,適應變幻的商業模式。


下期預告

在下一期文章中,我們將講述麗晶軟件在智能制造領域的探索歷程,并深度揭秘麗晶的智能制造體系。敬請期待。